硬質(zhì)合金鋸片分類

1 .合金鋸片：也稱硬質(zhì)合金鋸片），是一種在經(jīng)過加工成形以及熱處理后的圓薄鋼板（基體）上開有若干個(gè)齒，并在齒部鑲嵌上硬質(zhì)合金刀頭的圓形鋸片，通過基體中心的中孔，安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上，由夾盤夾緊，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割工作。

  2 .硬質(zhì)合金鋸片 ： 按使用場合可分為手提工具上 使用的—電動(dòng)工具用圓鋸片，機(jī)械設(shè)備（臺(tái)鋸、推臺(tái)鋸、精密鋸、木工機(jī)械等）上使用的--專業(yè)型圓鋸片，專業(yè)型的精度通常比電動(dòng)工具上使用的精度高。其價(jià)格也高。

 3 .鋁合金鋸片：也稱切鋁鋸片），主要用于切割鋁合金型材，鋁型材，鋁棒， 鋁散熱器等有色金屬材料，有色金屬材料屬于難加工材料，因此對鋸切性能、精度有特殊的要求，需要針對性設(shè)計(jì)，合金鋸片制造。

  4.木工鋸片：也就是合金鋸片、硬質(zhì)合金鋸片）應(yīng)用于木工及家具制造行業(yè)，專用于鋸切各種軟硬實(shí)木，密度板，纖維板，刨花板，竹木等諸類鋸片的俗稱。

      焊接是鋸片制造中一道極其重要的工序. 鋸齒和基體間要有足夠的焊接牢度; 焊接位置要正確; 焊接溫度不能過高, 以免損害鋸齒; 焊接時(shí)間要短, 以免引起基體變形; 因?yàn)楦邷貢?huì)引起金剛石和結(jié)合劑氧化外, 還會(huì)引起基體表面局部變形, 退火, 晶粒增大, 從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力. 焊接溫度一般在600~800℃之間.

鋸片焊接工藝流程 為了使焊接工作順利進(jìn)行, 焊接件的結(jié)合面上必須涂刷銀釬焊劑, 目的是促使被焊物表面氧化物還原, 促進(jìn)銀焊片的熔融, 改善焊片的流動(dòng)性合金鋸片等. 選擇焊片要滿足以下要求: 焊片的熔化溫度要低于鋸齒的熔化溫度, 一般溫差在100~200℃之間. 如果溫差過小, 有可能在焊接時(shí)使鋸齒中的低熔點(diǎn)成分熔融, 影響焊接質(zhì)量.

1.鋸片焊接（釬焊）

鋸片釬焊常規(guī)來說，通過加熱使基體和合金粘結(jié)在一起的一種過程。釬焊焊接時(shí)要保證基體和合金表面無灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進(jìn)行清洗，基體灰塵可用氣槍吹除。

釬焊時(shí)，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質(zhì)量，焊接溫度過高或過快的加熱速度會(huì)使硬質(zhì)合金內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，焊接后易產(chǎn)生裂紋及崩齒現(xiàn)象。

鋸片釬焊總的過程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成。

2焊絲焊片

學(xué)名釬料，是實(shí)現(xiàn)兩種材料結(jié)合時(shí)，在其間隙內(nèi)所加的填充物合金鋸片焊絲分為：無銀焊絲、含銀焊絲。

焊絲主要金屬成分：銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性，鎳鋅增強(qiáng)濕潤和流通性，銅是增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

焊片分為：

三明治焊片（常用規(guī)格 49%和30%）、混合型焊片（低于 30%）。焊絲焊片，根據(jù)含銀量比例來決定其熔點(diǎn)，含銀量跟熔點(diǎn)成反比（銀含量越多熔點(diǎn)越低）。三明治焊片是指兩邊是融化物（銀和其他助融金屬），中間為銅。其中間層的銅，它的塑性變形可降低加熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，因此三明治焊片不容易出現(xiàn)蹦齒現(xiàn)象。根據(jù)焊絲焊片廠家配方不同，含銀量大小及熔點(diǎn)可參考下列表格0

焊絲含銀量

5%

16%

30%

49%

熔點(diǎn)（攝氏度）

830-850

770-790

730-750

690--720

焊片含銀量

0%合金鋸片

30%

49%

熔點(diǎn)（攝氏度）

840-860

750-780

690-730

使用以上規(guī)格焊絲或焊片時(shí)，為了提高焊接流通性和私潤性，應(yīng)在熔點(diǎn)上加高十度左右來保證焊接強(qiáng)度。

3.焊膏

學(xué)名釬焊劑，是指助溶劑，焊接時(shí)幫助焊絲焊片融化的一種物質(zhì)（目前在高頻自動(dòng)焊上，采用進(jìn)口的助焊劑）

      在過去的十年間，硬質(zhì)合金圓鋸片，木工鋸片，冶金用金屬圓鋸片的生產(chǎn)，特別是焊齒工序，從操作工的手工釬焊轉(zhuǎn)變成設(shè)備的全自動(dòng)釬焊。

自動(dòng)焊齒的設(shè)備，由國外的Gerling、Kirschner到被國內(nèi)的俊知、寶利、華波和百博等廠家替代。釬焊所使用的釬料，多數(shù)是進(jìn)口三明治焊帶和自動(dòng)點(diǎn)膏助焊劑，但是在整個(gè)釬焊過程中，合金鋸片仍然有一個(gè)產(chǎn)品以進(jìn)口為主，這就是自動(dòng)焊齒所使用的釬劑（助焊劑）。

       由于一瓶釬劑的在一臺(tái)焊齒機(jī)器上使用周期大約一個(gè)月，而每次的使用量可以用毫克來衡量。其真正的核心在于如何把無機(jī)物的釬劑和有機(jī)物的載體進(jìn)行有機(jī)的混合，保證使用時(shí)候的穩(wěn)定性。

       美國進(jìn)口三明治焊帶，自動(dòng)點(diǎn)膏助焊劑，得到了全球客戶認(rèn)同。

4.焊接熱應(yīng)力

焊接加熱時(shí)產(chǎn)生的一種內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力大，會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金出現(xiàn)蹦齒和裂紋。

5.焊接溫度和設(shè)置

焊接溫度是指焊接時(shí)所設(shè)定的溫度，（焊接溫度取決于釬焊料的含銀量）。 如何正確設(shè)定焊接溫度根據(jù)提供釬料（焊絲焊片）含銀量的多少，來設(shè)置焊接溫度。例如：提供 30%銀焊片，其熔點(diǎn)為 750-780 之間，拋開外界因合金鋸片素，我們應(yīng)該在熔點(diǎn)的范圍內(nèi)增加十度進(jìn)行焊接。（增加焊接強(qiáng)度）

6.鋸片冷卻和回火

鋸片冷卻是指加熱到設(shè)定溫度后，給予自然冷卻的時(shí)間。鋸片回火是指為了降低焊接后基體硬度，進(jìn)行的再加溫的過程(第二次加溫）

如何正確設(shè)置冷卻時(shí)間，當(dāng)焊接加熱到我們設(shè)定溫度后，給予一個(gè)自然冷卻時(shí)間段，冷卻時(shí)間的長短根據(jù)鋸片材質(zhì)和合金大小來決定。（冷卻時(shí)間是為下道工序回火做準(zhǔn)備）冷卻和回火設(shè)置50#鋼，由于 50 鋼加溫后基體本身處于退火狀態(tài)，因此不需再進(jìn)行回火其他材質(zhì)65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51 屬中高端基體因此需進(jìn)行冷卻回火設(shè)置。

要點(diǎn)：冷卻和回火時(shí)間要配合好，合金越大，冷卻時(shí)間越長，具體冷卻時(shí)間設(shè)置：看屏幕右方合金鋸片溫度顯示降低到400，再停留 0.5S 為宜（自己計(jì)算所得），回火設(shè)定，回火時(shí)間根據(jù)合金大小設(shè)定，合金越大回火時(shí)間越長。通過目測看基體和合金成暗紅色近半秒鐘左右，如果后期合金更大的時(shí)間應(yīng)加長。注意：回火時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場感應(yīng)圈離合金的距離設(shè)定，距離越遠(yuǎn)相對設(shè)定溫度要高，或者長點(diǎn)回火時(shí)間。

列如：感應(yīng)圈離合金距離為 0.5mm 時(shí)，回火溫度設(shè)定在500 度，時(shí)間 0.5 秒看到暗紅。感應(yīng)圈離合金距離為2mm 時(shí)，回火溫度設(shè)定在 550 度，時(shí)間再0.5 秒看到暗紅。

因此我們設(shè)定回火時(shí)間一定要根據(jù)現(xiàn)場情況，看見暗紅色才證明回火成功。一定要遵循此種方法。

鋸片保溫是指達(dá)到焊接溫度后恒溫的時(shí)間，以此增強(qiáng)焊片焊絲的濕潤性。保溫時(shí)間不宜合金鋸片過長或過短，

保溫時(shí)間過長缺點(diǎn)：

1.焊膏揮發(fā)，焊片或焊絲私潤物質(zhì)流失，氧化層和殘?jiān)?/span>

2.焊斑大鋸片易變形

3.合金易碎齒保溫時(shí)間過短缺點(diǎn)：.焊片焊絲濕潤性不夠，影響焊接強(qiáng)度。因此我們設(shè)置保溫具體時(shí)間，直徑十寸及以下鋸片0.4S 就可以了。

加熱速度問題分析

加熱太快缺點(diǎn)：殘余應(yīng)力大，因?yàn)榈额^膨脹系數(shù)低和鋸片基體膨脹系數(shù)高，因此過快加熱導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大。加熱太慢缺點(diǎn)：

影響生產(chǎn)效率和焊縫金屬氧化不良

焊機(jī)界面里面有個(gè)加熱參數(shù)設(shè)置 30-150.30 為啟動(dòng)頻率0高0快，150 為慢。為了保證加熱勻速穩(wěn)定，我們以后把加熱參數(shù)設(shè)置成 60 為0佳。

焊接要點(diǎn)

1.保證合金和基體干凈無灰塵油污（保證強(qiáng)度）

2.保證機(jī)器傳送機(jī)構(gòu)無雜物臟合金鋸片污，尤其是料盤應(yīng)在換合金時(shí)，及時(shí)用酒精清洗干凈。

3.按要求設(shè)置焊接溫度、保溫、冷卻、回火（保證基體硬度和合金鋒利度）

4.高檔片焊接完不要輕易速冷或與水接觸。應(yīng)讓其自然冷卻，0好放到保溫爐，設(shè)置    250-280

度，保溫 5-6 小時(shí)，然后自然冷卻5 小時(shí)取出。此方法有助于消除焊齒產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和合金內(nèi)部組織，以提高合金的使用壽命及鋒利度。5.剛開始焊接某規(guī)格鋸片時(shí)，除了做到以上幾點(diǎn)，還要注意其他幾項(xiàng)。檢查對中度、焊接強(qiáng)度、焊接角度等。

感應(yīng)圈要求及注意事項(xiàng)

1.我們應(yīng)該做到大中小三種規(guī)格感應(yīng)圈，保證感應(yīng)圈離合金距離為    1mm。后期焊接溫度和回火溫度的正確性才能得到保證。2.感應(yīng)圈前段為圓弧過渡，不得直角或夾角過合金鋸片渡，否則影響加熱效果。

3.焊接感應(yīng)圈時(shí)需將感應(yīng)頭內(nèi)孔壁氧化層刮干凈，可以更好的流焊錫絲。

4.感應(yīng)頭應(yīng)保證有效距離不能離的太近，否則溫度可能加熱不上。

5.高頻頭傳導(dǎo)兩個(gè)銅塊要保證在同一平面，銅塊時(shí)間久了，可能出現(xiàn)氧化，我們需用砂紙打磨去除氧化層。感應(yīng)頭和高頻頭安裝時(shí)，務(wù)必對稱鎖緊螺絲，由于傳導(dǎo)電流大，如果不鎖緊，電流全部流向螺絲，導(dǎo)致?lián)p壞。

硬質(zhì)合金刀頭形狀、組合齒、用途

1、刀頭形狀及用途

A、平齒

平齒運(yùn)用0廣泛，主要用于普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時(shí)平齒能使槽底平整。 

B、斜齒

斜齒鋸切鋸口質(zhì)量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。半斜齒適用于切割硬實(shí)木，甚至是含金屬絲合金鋸片、釘?shù)陌宀摹?/p>

C、梯形齒

梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質(zhì)量。 

D、倒梯形齒

倒梯形齒常用于底槽鋸片。

另外，一些刀頭還有面角，增大了切割前角，能銳利的切斷木纖維組織，提高切面光潔度。

2、不同形狀刀頭組合情況及用途 

A、一般情況下，鋸切刨花板、中密板應(yīng)選左右齒。因?yàn)檫@樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。 

B、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒（平齒，梯形齒組合）。電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的硬質(zhì)合金鋸片直徑和厚度都比較大，多數(shù)采用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。 

C、切割鋁材或銅材等有色金屬一般采用平梯齒。此外，除了上述的一般情況外，還有比較復(fù)雜的齒形組合，來滿足切割不同對象的需要，如合金鋸片：切割有機(jī)玻璃、塑料、畫框及鏡框等，一般采用左右左右平齒組合。